Producto

El fieltro filtrante perforado a base de poliéster/PET se produce con fibras discontinuas de poliéster de calidad como materia prima. Además de sus ventajas únicas que incluyen alta porosidad, buena permeabilidad al aire, alta eficiencia de recolección de polvo, larga vida útil y otros aspectos que poseen las telas filtrantes de fieltro comunes, este producto tiene un grado moderado de resistencia a altas temperaturas, una temperatura instantánea que alcanza los 130 ℃ y ácido medio. Y resistencia a los álcalis, tiene resistencia abrasiva. Por lo tanto, es una buena categoría de uso frecuente en materiales filtrantes de tipo fieltro. En términos de tratamiento de superficie, se pueden adoptar chamuscado, calandrado o recubrimiento y otros tratamientos de acuerdo con los diferentes requisitos de las condiciones de trabajo.

El polvo industrial general es fácil de causar explosión o incendio en caso de chispa de descarga electrostática o ignición externa y otros factores, después de que la concentración alcanza cierto grado (es decir, límite de explosión). Por ejemplo, el polvo de harina, el polvo químico y el polvo de carbón pueden explotar en caso de descarga electrostática. Por lo tanto, durante la producción de fieltro perforado, se incorpora fibra conductora a la urdimbre de la tela base, o se mezcla fibra conductora o material conductor con fibra química para alcanzar el rendimiento conductivo ideal.

Al momento de filtrar partículas de polvo ultrafinas, se requiere que los materiales filtrantes tengan un diámetro de poro de filtración lo más pequeño posible bajo la premisa de garantizar la permeabilidad al aire, obstruyendo y recolectando efectivamente las partículas de polvo y controlando la tasa de contracción por debajo del límite en el momento de ciertos temperatura alta. En el progreso de la producción de fieltro acrílico perforado, se adoptan filamentos industriales de alta resistencia y bajo alargamiento como telas base, lo que podría mejorar la resistencia general a la tracción de los materiales filtrantes de manera efectiva y hacer que se adapten a la filtración de gases de combustión con un alto volumen de aire. Y el fieltro acrílico perforado tiene estabilidad a la hidrólisis.

Nomex, también conocido como aramida 1313 en China, fue inventado y puesto en uso por DuPont en la década de 1960. Es una buena fibra resistente a altas temperaturas y retardante de llama. Puede mantener aproximadamente el 80 % de la resistencia original a 200 ℃ y aún puede mantener entre el 65 % y el 70 % de la resistencia original después de un uso continuo durante 100 horas a 260 ℃. Puede formar una barrera entre el cuerpo humano y la ropa, reducir el efecto de la transferencia de calor, brindar protección y resistir los ácidos. También tiene buena estabilidad a los álcalis. Debido a su excelente desempeño y amplias perspectivas de mercado, varios países han llevado a cabo investigación y desarrollo. Es ampliamente utilizado en la industria militar y en materiales de filtrado por su resistencia al calor y rendimiento eléctrico. El uso destacado de materiales filtrantes se produce en las industrias química, siderúrgica, cementera y de mezcla de asfalto, con efectos de eliminación de polvo y filtración.

El fieltro filtrante perforado a base de fibra de vidrio es un material filtrante resistente a altas temperaturas con una estructura razonable y un buen rendimiento. No solo tiene ventajas que incluyen resistencia a la corrosión a altas temperaturas, dimensión estable, tasa de contracción por alargamiento extremadamente pequeña y alta resistencia que posee la fibra de vidrio, sino que también es un material de filtro de temperatura eficiente y de alta velocidad debido a la fibra única soportada por la fibra de la capa de fieltro. Estructura celular 3D, alta porosidad y pequeña resistencia a la filtración de gases. Se puede aplicar ampliamente al filtro de gases de combustión de alta temperatura de productos químicos, acero, fundición, negro de humo, generación de energía, cemento y otros hornos industriales.

El fieltro perforado resistente a altas temperaturas FMS se mezcla o lamina con dos o más fibras resistentes a altas temperaturas para lograr rendimientos físicos y químicos más altos y actualizados. En comparación con la fibra de vidrio, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la rotura y la resistencia al pelado de los materiales filtrantes mejoran significativamente. La velocidad del filtro puede ser superior a 1,0 m/min, con baja resistencia de funcionamiento. El fieltro perforado resistente a altas temperaturas FMS se aplica ampliamente en acero, metalurgia no ferrosa, productos químicos, negro de humo, materiales de construcción, energía y otras industrias.

El fieltro de filtro perforado con resistencia a altas temperaturas y resistencia a ácidos y álcalis PPS es un nuevo material filtrante resistente a altas temperaturas, producido con fibras químicas para sulfuro de polifenileno producido por Japón Toray y Japón Toyobo, etc., de acuerdo con el proceso de fabricación de otros fieltros perforados con resistencia a altas temperaturas. La fibra PPS tiene una gran capacidad de retención de integridad y una resistencia química inherente y puede mantener un buen rendimiento del filtro en entornos severos para alcanzar una vida útil ideal. PPS tiene desempeño en la aplicación de las siguientes ocasiones:
1. Temperatura de funcionamiento 160 ℃, temperatura instantánea 180 ℃, índice límite de oxígeno 34-35%.
2. Contenido de oxígeno inferior al 15%.
3. Óxido de azufre contenido en los gases de combustión.
4. Gas polvoriento de naturaleza húmeda en los gases de combustión.

Cómo prolongar la vida útil de las bolsas filtrantes es una cuestión clave que suscita preocupación e investigaciones a largo plazo en DwHB. A través de la investigación y el desarrollo de materiales filtrantes, la experiencia en aplicaciones de ingeniería se resume continuamente y la mezcla de PPS PTFE, la mezcla de PTFE P84 y otras variedades de bolsas de filtro se desarrollan de manera innovadora en la selección de bolsas de filtro para ser aplicadas a diferentes condiciones de trabajo de gases de combustión con alto contenido de oxígeno, alto azufre y alta temperatura. Las materias primas están formuladas con ingredientes de Japan Toray y Japan Torobo, sulfuro de polifenileno, teflón y fibras químicas a base de poliimida producidas en el país y pueden usarse durante mucho tiempo por debajo de 180 ℃. La combinación de estos factores puede prolongar drásticamente la vida útil y mejorar el rendimiento ambiental. Para condiciones de alta concentración y alta humedad, es más eficaz en la purificación de gases polvorientos. El efecto del servicio en la generación de energía de paja, generación de energía residual, planta de negro de carbón, planta de acero y planta de cemento con requisitos estrictos para las condiciones de operación es mejor.

El fieltro perforado de PTFE es un tipo de material filtrante fabricado a partir de PTFE (fibra de teflón) mediante punción tridimensional. La fibra de PTFE tiene una estructura lineal de macromolécula y tiene una fuerte resistencia a la temperatura, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión y resistencia a la estabilidad química y se puede aplicar ampliamente al acero, energía, vidrio, productos químicos, incineración de desechos y otros entornos severos de filtrado de gases de combustión. DWHB es un fabricante profesional de PTFE, con la avanzada línea de producción internacional de PTFE Andritz, la producción anual podría alcanzar los 700.000 m2.

El fieltro filtrante perforado resistente a altas temperaturas P84 es un material filtrante eficiente con resistencia a altas temperaturas y resistencia a ácidos y álcalis, desarrollado por DWHB con otra tecnología de producción de telas no tejidas sobre la base de INSPECFI-BERS (fibra de poliimida) producida por la empresa Austria LENZING. DWHB es uno de los pocos fabricantes con capacidad para desarrollar, diseñar y producir de forma independiente dichos materiales filtrantes en la actualidad. Con un rendimiento de resistencia a altas temperaturas, utilizado durante mucho tiempo por debajo de 260 ℃ y buena resistencia química, los materiales filtrantes P84 tienen un efecto de filtrado muy significativo sobre el gas polvoriento con naturaleza ácido-base, destacando una mayor eficiencia de recolección de polvo en la industria de incineración de desechos.

La fibra de basalto es una fibra de temperatura súper alta desarrollada recientemente por DwHB. Con basalto como materia prima, se extrae mediante fusión a alta temperatura. La fibra tiene resistencia a altas temperaturas, propiedades mecánicas, resistencia a ácidos, resistencia a álcalis y otras propiedades. Por lo tanto, la temperatura de funcionamiento del producto podría ser de 250 a 300 ℃ y el producto tiene resistencia a la tracción. Los productos de fibra de basalto se aplican ampliamente a campos de filtración de gas a alta temperatura, ignífugos y retardantes de llama, material base de refuerzo compuesto, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la ablación.

En el campo de la eliminación de polvo y la purificación de gases de combustión, la resistencia a la temperatura del material filtrante tradicional no supera los 300 ℃. En condiciones de trabajo superiores a 300 ℃, el material de filtro tradicional no se puede utilizar debido a la contracción a altas temperaturas. La fibra de polipropileno es un producto intermedio de la fibra de carbono, que es una fibra negra parcialmente ciclada formada por oxidación del aire a una determinada temperatura. Su densidad es de aproximadamente 1,40 g/cm3, su resistencia es de 1,4 cn/dtex, el alargamiento es del 23 %, el módulo es de 5 GPa, el índice límite de oxígeno es de 35 a 60, la temperatura de descomposición es ≥640, la humedad restante es del 9 % y la resistencia a la temperatura es excepcional. La resistencia a altas temperaturas es de hasta 300 ℃ y es resistente al fuego y sin combustión. Es resistente a los ácidos, a los álcalis, al lavado, no tóxico y produce menos humo. DwHB se especializa en I+D y producción de bolsas filtrantes para eliminación de polvo. De acuerdo con la resistencia a altas temperaturas de la fibra preoxidada, DwHB selecciona fibra preoxidada con fibra de vidrio y tela base de basalto y el efecto de resistencia a la temperatura puede alcanzar 350-400 ℃, cumpliendo con los requisitos de resistencia a altas temperaturas en condiciones de trabajo especiales.