¿Qué hacer si se daña una bolsa filtrante para eliminación de polvo industrial?

1. ¿Qué hacer si un bolsa de filtro de eliminación de polvo industrial ¿Está dañado?
En diversos equipos de control de polvo industrial, la bolsa de filtro de eliminación de polvo industrial es la unidad de filtración más importante, ya que determina directamente la eficiencia y estabilidad del sistema de eliminación de polvo. Sin embargo, las bolsas de filtro son propensas a dañarse en condiciones de alta temperatura, limpieza de polvo a alta velocidad, medios corrosivos y operación a largo plazo. Una vez dañado, puede provocar fugas de polvo, diferencias anormales de presión, desgaste del equipo e incluso contaminación ambiental. Entonces, ¿qué se debe hacer cuando se daña una bolsa filtrante de eliminación de polvo industrial? Este artículo proporcionará una solución completa, desde el análisis de causas y soluciones hasta medidas preventivas.

2. ¿Por qué se rompen las bolsas filtrantes para eliminación de polvo industrial?
(1) El material no coincide con las condiciones de operación
Diferentes condiciones de funcionamiento requieren diferentes materiales filtrantes. Si se utiliza material de poliéster ordinario en entornos de alta temperatura, o si se utilizan materiales no resistentes a la corrosión en gases de combustión ácidos o alcalinos, la bolsa de filtro de eliminación de polvo industrial es propensa a envejecimiento prematuro, endurecimiento y agrietamiento.

(2) Impacto excesivo del polvo
La alta velocidad del aire de entrada hace que las partículas de polvo afiladas impacten continuamente la superficie de la bolsa del filtro, lo que provoca daños similares a poros, especialmente comunes en las industrias de polvos metálicos y minerales.

(3) Presión excesiva del sistema de limpieza
La presión excesiva de retrolavado por pulsos daña directamente la estructura de fibra de la bolsa de filtro, provocando desgarros en la bolsa de filtro del colector de polvo industrial.

(4) Problemas con la jaula de la bolsa que provocan desgaste
Las rebabas, los puntos de soldadura elevados o el óxido en la jaula de la bolsa provocarán una fricción prolongada contra la bolsa del filtro, lo que provocará desgaste o agujeros.

(5) Humedad excesiva o diferencia de temperatura
La alta humedad provoca la obstrucción de la bolsa y una diferencia de temperatura que excede el punto de rocío provoca condensación, lo que acelera la corrosión de la bolsa filtrante del colector de polvo industrial.

3. Métodos de manipulación después de que se daña una bolsa de filtro de eliminación de polvo industrial
(1) Detenga la máquina y verifique la ubicación del daño.
En primer lugar, detenga la máquina inmediatamente, abra la puerta de inspección y verifique el número, ubicación y morfología de las bolsas dañadas para proporcionar una base para su posterior reemplazo o reparación.

(2) Los daños pequeños se pueden reparar temporalmente
Para agujeros menores, se puede utilizar lo siguiente:
Parche de reparación resistente a la corrosión a altas temperaturas.
Parche de tela filtrante especial
Costura de hilo a alta temperatura
Sin embargo, estas son sólo medidas de emergencia temporales y no son adecuadas para un uso a largo plazo.

(3) Los daños moderados requieren el reemplazo de bolsas de filtro individuales
Si el área dañada es obvia, la bolsa de filtro de eliminación de polvo industrial debe reemplazarse directamente. Al reemplazar, asegúrese de verificar si la jaula de la bolsa está lisa, lo que puede evitar que la nueva bolsa se desgaste nuevamente.

(4) Los daños de gran superficie requieren el reemplazo de toda la bolsa
Si un lote de bolsas está dañado, indica que la calidad del lote de bolsas de filtro no coincide o que hay un problema de diseño con el sistema. En este caso, las bolsas deben reemplazarse en grupos o en conjunto para evitar paradas frecuentes.

4. ¿Cómo evitar roturas frecuentes de las bolsas filtrantes de los colectores de polvo industriales?
(1) Seleccione el medio filtrante correcto según las condiciones de trabajo.
Diferentes tipos de medios filtrantes son adecuados para diferentes entornos:
Bolsas filtrantes PPS: resistentes a ácidos y álcalis, resistentes a altas temperaturas, adecuadas para incineradores y centrales eléctricas.
Bolsas filtrantes de PTFE: resistentes a la corrosión, larga vida útil, adecuadas para ambientes de alta corrosión y alta humedad.
Bolsas filtrantes P84: adecuadas para condiciones de alta temperatura y polvo altamente adhesivo.
Bolsas filtrantes de fibra de vidrio: resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas, adecuadas para plantas cementeras e industrias metalúrgicas.
Seleccionar la bolsa filtrante para colector de polvo industrial correcta es la forma fundamental de reducir las roturas.

(2) Ajuste el sistema de retrolavado por pulsos.
Una presión de pulso excesiva romperá directamente la bolsa del filtro; Una presión insuficiente hará que la bolsa se obstruya y aumente la resistencia. Por lo tanto, la presión debe ajustarse razonablemente de acuerdo con las propiedades del polvo.

(3) Verifique la calidad de la jaula de la bolsa y manténgala regularmente
La jaula de la bolsa debe ser:
Superficie lisa
Sin rebabas de soldadura
Sin corrosión ni óxido.
Este es el paso más básico y crucial para proteger las bolsas filtrantes de los colectores de polvo industriales.

(4) Controlar la velocidad de entrada del polvo.
La velocidad excesiva puede causar erosión de alta intensidad, por lo que es necesario optimizar el diseño de los conductos, las placas de distribución o la estructura de ventilación.

(5) Prevenir la condensación y mantener una temperatura adecuada.
Para evitar la corrosión por punto de rocío, se pueden tomar las siguientes medidas: aislamiento térmico, sistema de deshumidificación y control de temperatura para garantizar que las bolsas filtrantes no se dañen con el condensado.

5 signos típicos de daños en la bolsa de filtro del colector de polvo industrial
En la producción industrial, los siguientes signos pueden ayudar a determinar si una bolsa filtrante está dañada:

(1) Aumento significativo del polvo de salida. Esto indica que el polvo está penetrando directamente en la bolsa.

(2) Caída repentina en la presión diferencial del equipo. Esto indica una falla en el sistema de filtración y un "cortocircuito" de aire.

(3) Carga anormal del ventilador. Una bolsa rota alterará el flujo de aire del sistema y provocará un funcionamiento inestable del ventilador.

(4) Acumulación significativa de polvo alrededor del puerto de inspección. Esto indica una fuga de polvo y requiere atención inmediata.