¿Por qué la aguja de poliéster es la primera opción para la eliminación de polvo industrial? Análisis de ventajas de productos

1. Ventajas de Fieltro de aguja de poliéster Para la eliminación de polvo industrial

• Excelente equilibrio de eficiencia de filtración y permeabilidad al aire

Ventajas de la estructura 3D:

Estructura de red de fibra tridimensional formada a través de un proceso de perforación de agujas de precisión

Porosidad tan alta como 70%-80%, que excede mucho los medios de filtro tejido tradicional

Tamaño de poro superficial ajustable de 5-30 μm para cumplir con los requisitos de precisión variables

Comparación de datos medidas:

PM10 Eficiencia de filtración ≥99.5%

Flujo de aire mantenido en el rango ideal de 10-15 cm³/(cm² · s)

Resistencia inicial de solo 50-80 PA, reduciendo significativamente el consumo de energía

• Excelente durabilidad y beneficios económicos

Excelente resistencia al desgaste:

Resistencia a la ruptura de fibra ≥6 CN/DTEX

Las pruebas de desgaste dinámico muestran 3-5 años de vida, más del doble de la vida útil de los medios filtrantes tradicionales

• Resistencia química estable

Resistencia a la corrosión:

Rango de pH 3-11

Excelente resistencia a los ácidos y bases débiles

Buena resistencia a la hidrólisis (HR <60%)

Tratamientos especiales:

Tratamiento repelente al aceite y agua (ángulo de contacto> 100 °)

Tratamiento antiestático (resistencia a la superficie <10⁹Ω)

Impregnación de PTFE para una mayor resistencia a la corrosión

• Excelente adaptabilidad de la temperatura

Resistencia a la temperatura:

Temperatura de funcionamiento continua ≤ 130 ° C

Resistencia transitoria de la temperatura de hasta 150 ° C (≤ 30 minutos)

Contracción por calor <1% (probado a 130 ° C)

Aplicaciones típicas:

Escape del horno de plantas de cemento (120-180 ° C)

Desmontaje de polvo para la cabeza de la máquina sinterización en plantas de acero

Tratamiento de gases de combustión de la caldera de carbón

• Ajuste de proceso flexible

Tecnologías de tratamiento de superficie:

Singeing: reduce el desprendimiento de fibra

Calendaring: mejora el acabado superficial

Recubrimiento: mejora la precisión de la filtración

2. Recomendaciones de mantenimiento para el filtro de la aguja de poliéster perforada

Inspección y preparación antes de la instalación

(1) Verifique la coincidencia de la bolsa del filtro y la jaula de la bolsa

Verificación de dimensiones: asegúrese de que la longitud de la bolsa del filtro sea consistente con la jaula de la bolsa, y no hay estiramientos o arrugas excesivas después de la instalación (la velocidad de estiramiento debe ser inferior al 2%).

Integridad de la jaula de la bolsa: verifique si los puntos de soldadura son suaves, sin rebabas o deformación, para evitar rascar la pared interna de la bolsa del filtro.

Prueba de sellado: se requiere prueba de ajuste del aire después de la instalación, y la tasa de fuga debe ser inferior al 1%.

(2) Limpieza del sistema

Limpie bien el interior del colector de polvo antes de la instalación para evitar la escoria de soldadura y los residuos de polvo que pueden causar desgaste de la bolsa de filtro.

Verifique si el borde del orificio de la placa de flores es suave y es pulido con papel de lija si es necesario.

Mantenimiento diario durante la operación

(1) Optimización de los parámetros de limpieza

Presión de pulso: control a 0.4-0.6MPA. La presión demasiado alta causará la rotura de la fibra, y la presión demasiado baja no se limpiará a fondo. Ciclo de limpieza: ajuste de acuerdo con la diferencia de presión (se recomienda limpiar cuando la diferencia de presión es ≤1500Pa), evite la limpieza frecuente (el intervalo de 8-10 minutos es apropiado). Modo de limpieza: el uso de "limpieza fuera de línea" puede reducir la adsorción secundaria y extender la vida útil de la bolsa de filtro.

(2) Monitoreo de la diferencia de presión

En condiciones de funcionamiento normales, la diferencia de presión del sistema debe ser estable a 800-1200PA. Si la diferencia de presión continúa aumentando (> 1500PA), las posibles razones son: bloqueo de la bolsa de filtro (necesidad de verificar el sistema de limpieza) La humedad del polvo es alta (necesita pretratamiento o reducir la velocidad del viento) La superficie de la bolsa de filtro está endurecida (debe limpiarse o reemplazarse manualmente)

(3) Control de temperatura

Temperatura de trabajo continua: ≤130 ℃ (resistencia a la temperatura a corto plazo 150 ℃, pero no más de 30 minutos).

Protección de sobretemperatura: cuando la temperatura del gas de combustión es> 150 ℃, la válvula de aire fría de emergencia debe activarse o la máquina debe cerrarse para evitar que la bolsa del filtro se encogiera y se deforme debido al calor.

Mantenimiento y cuidado durante el tiempo de inactividad

(1) Inspección durante el tiempo de inactividad

Inspección de apariencia: revise las bolsas de filtro regularmente (cada 3 meses) para ver si hay algún problema:

Desgaste: verifique si la apertura de la bolsa o las costuras están dañadas (comúnmente causadas por la soldadura de jaula de malla pobre).

Crustación: verifique si se forman grumos duros en la superficie (causados por la humedad o el aceite que absorben el polvo).

Corrosión: verifique si la fibra se vuelve frágil (corrosión ácida y álcali o envejecimiento de alta temperatura).

Inspección de la jaula: si se encuentra óxido o deformación, reemplácelo a tiempo para evitar perforar la bolsa de filtro.

(2) Método de limpieza

Limpieza fuera de línea: use aire comprimido para volar para eliminar el polvo de la superficie.

Remoje en un detergente neutro (pH 6-8) durante 12-24 horas para suavizar el polvo costra.

Enjuague con agua limpia y deje que se seque naturalmente (no se exponga al sol ni se seque en una secadora).

Contraindicaciones:

No use una pistola de agua de alta presión para enjuagar directamente (dañará la estructura de la fibra).

Evite usar ácido fuerte o detergentes alcalinos fuertes (pH <3 o> 11 dañará el material del filtro).