De principio a aplicación: ¿Cómo se eleitan la aguja acrílica la eliminación eficiente del polvo?

1. Principio de eliminación de polvo del fieltro de aguja acrílica

Mecanismo de intercepción física

Red de fibra tridimensional: las fibras acrílicas se entrelazan a través del proceso de perforación de agujas para formar una estructura porosa, que intercepta directamente partículas de polvo (especialmente partículas con un tamaño de partícula de> 1 μm).

Filtración de superficie: el polvo forma una "capa de pastel" en la superficie de la bolsa del filtro, mejorando aún más la precisión de la filtración (puede capturar partículas mayores de 0.3 μm).

Asistencia de adsorción electrostática

Carga de fibra: las fibras acrílicas generan electricidad estática durante la fricción, que puede adsorbir el polvo cargado (como el polvo de carbón, los óxidos de metales) y mejorar la eficiencia de captura.

Filtración profunda y equilibrio de limpieza de polvo

Diseño de densidad de gradiente: la bolsa de filtro consiste en una capa superficial densa (interceptando partículas grandes) y una capa de fondo suelta (almacenamiento de cenizas), que no solo garantiza la eficiencia de la filtración, sino que también evita obstruir demasiado rápido.

Compatibilidad de limpieza de pulsos: la estructura de fieltro acrílico es esponjoso y el polvo es fácil de caer durante la limpieza, restaurando la permeabilidad al aire.

2. Ventajas de rendimiento central del fieltro de aguja acrílica

Alta resistencia a la temperatura y estabilidad química

3. Escenarios de aplicación y casos típicos

• Industria del cemento

Desafíos: alto polvo alcalino (K₂O, NA₂O) Alta temperatura (120-140 ℃).

Solución: las bolsas de filtro acrílico son altamente resistentes al álcali y pueden reemplazar bolsas de filtro de poliéster fácilmente corrosivas, aumentando su vida útil en el 50%.

• Calderas a carbón

Desafíos: el gas de combustión contiene óxidos de azufre (SO₃) y tiene grandes fluctuaciones de humedad.

Solución: El fieltro acrílico es resistente a la hidrólisis ácida y está equipado con un sistema de limpieza de pulsos, con una concentración de emisión de <10 mg/m³.

• Industria química

Desafíos: el vapor solvente orgánico (como la acetona y el benceno) corroe el material del filtro.

Solución: acrílico modificado (agregando antioxidantes) para extender la vida útil.

4. Precauciones al usar bolsas de filtro de fieltro de aguja acrílica

Inspección y preparación antes de la instalación

Inspección de la bolsa del filtro: antes de la instalación, asegúrese de que la bolsa del filtro no esté dañada, fuera de línea o deformada, y la abertura de la bolsa coincide con el tamaño del orificio de la placa de flores.

Limpieza del equipo: Retire los objetos afilados como la escoria de soldadura y las rebabas dentro del colector de polvo para evitar rasguños en la bolsa del filtro.

Tratamiento previo al recubrimiento: para el polvo pegajoso (como el humo de asfalto), se recomienda cocinar precarga la capa de polvo (como el polvo de lima) para evitar que la bolsa se pegue.

Control de temperatura durante la operación

Evite la condensación a baja temperatura:

Mantenga la temperatura del gas de combustión más alta que el punto de rocío en 25-35 ℃ para evitar que la condensación de vapor de agua haga que la bolsa del filtro se endurezca.

Al apagar, la humedad en el sistema debe vaciarse para evitar que la bolsa del filtro se humedezca.

Protección de alta temperatura:

Temperatura de funcionamiento continuo ≤140 ℃, pico instantáneo ≤160 ℃. La sobretemperatura causará fragilidad de fibra, y se debe establecer una alarma de sobretemperatura.

Especificaciones de limpieza y mantenimiento

Frecuencia de limpieza:

Limpieza periódica de pulso (presión ≤0.4MPa) para evitar una limpieza excesiva para dañar la fibra.

Observe el cambio de diferencia de presión. Un aumento repentino en la diferencia de presión puede indicar que la bolsa de filtro está bloqueada o dañada.

Método de limpieza:

Limpieza mecánica: use aire comprimido para volar el polvo en la superficie y evitar la fricción de cepillo duro.

Limpieza química: las manchas obstinadas se pueden empapar con detergente neutro. Se prohíben los ácidos fuertes y los álcalis.

Corrosión química y protección del desgaste

Ambiente ácido y alcalino:

Las bolsas de filtro acrílico son resistentes al ácido (pH ≥ 3) pero no son resistentes al álcalis fuerte (pH ≤ 11). Las condiciones de trabajo alcalina requieren bolsas de filtro PPS o PPS mezcladas.

Prevención del desgaste:

En condiciones de polvo de alta concentración, se deben instalar placas de guía para dispersar el flujo de aire y reducir la exploración directa de la bolsa de filtro.

Apagado y almacenamiento a largo plazo

Mantenimiento de apagado:

Antes de apagarse a largo plazo, el polvo debe limpiarse a fondo para mantener la bolsa de filtro seca para evitar el moho.

Verifique si la jaula de la bolsa está deformada para evitar la fuerza desigual en la bolsa del filtro cuando se reutilice.

Condiciones de almacenamiento:

Lugar en un lugar ventilado y seco, lejos de los rayos y productos químicos ultravioleta directos.