¿Cuáles son las aplicaciones específicas de las bolsas de filtro de eliminación de polvo industrial en escenarios industriales?

1. Campos de la industria y energía pesados
El humo generado por las centrales eléctricas a carbón contiene una gran cantidad de PM2.5 y óxidos de azufre. Bolsas de filtro de eliminación de polvo industrial Trabaje en un entorno de 180-220 ℃ a través de materiales resistentes a alta temperatura (como PPS o materiales de filtro recubiertos de PTFE) para capturar partículas de cenizas volantes y asegurarse de que la concentración de emisión sea ≤10 mg/m³, cumpliendo con los bajos estándares de emisión.
La planta de cemento genera polvo de alta concentración (como polvo de piedra caliza y polvo de clinker) durante todo el proceso, desde el trituración de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. El uso de bolsas de filtro a prueba de humedad y anticondensación (como materiales recubiertos de fibra de vidrio) puede funcionar de manera estable en un entorno de alta temperatura y alta humedad de 200 ℃ en la cabeza y la cola del horno, con una eficiencia de filtración del 99.9%, reduciendo significativamente la concentración de PM10 en el taller a menos de 5MG/M³, protegiendo la salud respiratoria de los trabajadores.

2. Industria química y fabricación de materiales especiales
La niebla ácida (como la niebla de ácido sulfúrico), el polvo de catalizador y las partículas de resina generadas en la producción química deben ser interceptadas por bolsas de filtro ácido y resistentes al álcali (como el material de fibra P84). Las plantas químicas usan colectores de polvo de bolsas en las líneas de producción de PVC, que no solo eliminan el 99% del polvo, sino que también reducen la adsorción química de las bolsas de filtro y el cloruro de vinilo a través de la tecnología de recubrimiento de superficie para evitar el incomprensión del material.
El grafito y el polvo de metal generado durante el recubrimiento y la reducción de las piezas de la poste de la batería de litio tienen riesgos de explosión. Las bolsas de filtro antiestáticas (como los materiales combinados de fibra de carbono) realizan cargas estáticas a través de fibras conductoras, combinadas con el diseño de la válvula de alivio de explosión para garantizar que la concentración de polvo sea inferior al 30% del límite de explosión más bajo, asegurando la seguridad de la producción.

3. Industria mecánica de procesamiento y fabricación
El humo de soldadura de metal contiene óxidos de metales pesados ​​(como manganeso y cromo). Los colectores de polvo de bolsas de pulso están equipados con bolsas de filtro de retardantes de llama, que pueden capturar el 99% de las partículas submicrinas con una precisión de 0.3 μm.
Las chips de arena de sílice y metal producidos por el proceso de fundición se filtran a través de bolsas de filtro resistentes a la ropa alta. Las bolsas de filtro tienen una vida útil de más de 20,000 horas. La arena de moldeo recuperada se puede reutilizar directamente, reduciendo el consumo de materia prima en un 30%.