Fieltro de filtro de aguja preoxidada: rompiendo el cuello de botella técnico de extracción de polvo a alta temperatura

En el campo de la purificación de gases de combustión industrial, las condiciones de alta temperatura siempre han sido la "piedra de toque" del rendimiento del material del filtro. Debido a las limitaciones del material, los materiales de filtro tradicionales generalmente tienen una resistencia a la temperatura inferior a 300 ° C. Una vez que la temperatura excede el umbral, enfrentan el riesgo de deformación de contracción, caída repentina de fuerza e incluso falla por fusión. FIERTO DE FILTRO PUNCADO DE AUTELA PREOXIDADO , a través de la ciencia material y la innovación de procesos, proporciona una solución más efectiva para escenarios de eliminación de polvo de alta temperatura de 350-400 ° C.
El material del filtro se basa en la fibra de polipropileno (es decir, la oxidación precursora de fibra de carbono intermedia). La estructura molecular única forma una capa de estabilización de ciclación parcial durante la oxidación del aire, dando la resistencia de la temperatura del material y la estabilidad química. El diseño de una densidad de 1.40 g/cm³ garantiza tanto la compacidad estructural como la carga de peso excesiva. Más importante aún, en condiciones de trabajo especiales, el índice de oxígeno es tan alto como 35-60 ℃, y la temperatura de descomposición es ≥640 ℃, lo que permite que el material del filtro mantenga un estado estable de retraso de llama y no combustibilidad en la alta temperatura que contiene el gas de las flujos de oxígeno, evitando los problemas de incomprensión y los problemas de polvo de los materiales tradicionales causados ​​por la oxidación a alta temperatura.
En aplicaciones prácticas, este material de filtro ha reemplazado con éxito bolsas de filtro con recubrimiento de PTFE tradicional y se ha utilizado en el tratamiento de gases de escape de incineradores de desechos (la temperatura del gas de combustión a menudo alcanza 370 ℃), extracción de polvo de la cabeza de sinterización de la planta siderúrgica (concentración de polvo> 50 g/m³) y otros escenarios.