¿Cuál es la causa del daño de la tela filtrante?

Según el tipo de daño de la tela filtrante:

Daño mecánico

Su principal característica es que la capa de tela no tejida del medio filtrante se desgasta y se desprende, lo que es causado por la distribución desigual del flujo de aire y el polvo que roza la superficie de la tela filtrante a alta velocidad del viento filtrante; o porque la tela filtrante no está instalada en su lugar, la fricción entre la tela filtrante y el daño, o el tubo de inyección no está instalado verticalmente, lo que resulta en agujeros dentro del rango de 30 a 40 cm desde la boca, lo que resulta en pérdida de filtración. actuación. La tela filtrante de polipropileno tiene casi cero emisiones y puede cumplir con estrictos estándares de protección ambiental; tiene buena capacidad de limpieza y puede proporcionar un mayor volumen de ventilación o reducir la diferencia de presión. La tela filtrante respetuosa con el medio ambiente es un medio filtrante tejido con fibras naturales o sintéticas. Incluyendo malla metálica o pantalla filtrante.

Específicamente, en la boca de la tela dañada, la bolsa de tela está dañada, la parte inferior de la tela filtrante está rota y la parte inferior de la tela filtrante está dañada.

Boca de bolsa de tela filtrante

El daño a la boca de la bolsa de tela filtrante se encuentra entre 30 y 40 cm por debajo de la boca de la bolsa y se manifiesta principalmente cuando la capa inferior del material del filtro se desprende. La mayoría de ellos son causados ​​por razones como aire comprimido demasiado alto, cerbatana torcida y disco de flor deformado. Se debe prestar atención a la calidad de la instalación durante la instalación.

Posición del cuerpo de la bolsa de tela filtrante

Debido a la inyección de pulso a largo plazo, la parte de contacto de la tela filtrante y el esqueleto se desgasta, y aparecen marcas de desgaste obvias en las direcciones de las nervaduras horizontales y verticales. Se debe prestar atención al tamaño de la tela filtrante y del esqueleto, al acabado de la superficie del esqueleto de eliminación de polvo, etc.

Daño al fondo de la tela filtrante.

El fondo de la tela filtrante es más común, lo que puede deberse a que el fondo de la jaula de la bolsa es demasiado pequeño o la tela filtrante es demasiado larga, y la jaula de la bolsa solo puede soportar el fondo de la bolsa. Cuando la acción es demasiado grande para causar que el lado interior de la tela filtrante se desgaste, la tela filtrante se limpia y filtra. O se acumula un exceso de polvo que forma corrientes parásitas que desgastan la tela filtrante.

Tela filtrante contra la corrosión química:

El grabado químico es una manifestación obvia de la resistencia del grabado ácido, el grabado alcalino, la oxidación y la corrosión de las bolsas de polvo desechadas, especialmente como resultado de la corrosión de la pérdida por hidrólisis de la tela filtrante, que puede soportar la carga y, por lo tanto, perder el rendimiento de filtrado. Este fenómeno se debe principalmente al problema de selección de la tela o a las condiciones ambientales de uso que exceden el rango de la fibra, lo que resulta en la pérdida del rendimiento de la tela filtrante y fallas.

Corrosión ácida de la tela filtrante.

Los materiales filtrantes de alta temperatura generalmente están sujetos a corrosión ácida, principalmente óxidos de azufre. Especialmente en la desulfuración de gases de combustión de calderas de carbón, se utiliza carbón con alto contenido de azufre y el contenido de óxido de azufre en los gases de combustión es alto, alcanzando 5000 0 mg/nM3. En condiciones de alta temperatura, se forman ácido sulfuroso y ácido sulfúrico a partir de óxidos de azufre, lo que provoca corrosión y fallas en el material del filtro. Si los gases de combustión contienen HF, no se puede utilizar material de filtro de fibra de vidrio, que se corroe fácilmente con el ácido y provoca fallas en el material del filtro.

La temperatura de funcionamiento de los gases de combustión generalmente se controla por encima del punto de rocío ácido. Si es inferior a la temperatura del punto de rocío ácido, se debe apagar el sistema de filtrado para evitar la corrosión de la tela filtrante. Los líquidos ácidos incluyen ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fluorhídrico, etc.

Corrosión alcalina de la tela filtrante.

La mayoría de ellos ocurren en el proceso de producción de sales de sodio y productos químicos de amoníaco, como cloruro de sodio, agua con amoníaco, carbonato de sodio y otras condiciones de trabajo. Hay menos campos de eliminación de polvo de gases de combustión, como centrales eléctricas, plantas de cemento, plantas de incineración de residuos y plantas siderúrgicas.

Corrosión oxidativa de la tela filtrante.

El daño por corrosión oxidativa se refiere a una cierta cantidad de oxidantes, lo que hará que el material del filtro a base de óxido PPS sea destruido por óxidos de nitrógeno, oxígeno, ozono y ácido sulfúrico concentrado.