¿La primera opción para el tratamiento con gases de combustión de alta temperatura? Rendimiento real de las bolsas de filtro de preoxidación bajo 200 ℃ Condiciones de trabajo

1. Ventajas técnicas de bolsas de filtro de preoxidación : ¿Por qué es la primera opción para 200 ℃ condiciones de trabajo?

Resistencia a la temperatura: equilibrio de tolerancia a alta temperatura y economía

Las bolsas de filtro de preoxidación usan fibra de poliacrilonitrilo (PAN) o homo-aramid, y a través del tratamiento con oxidación gradiente a 200-300 ℃, la cadena molecular de fibra forma una estructura de escalera resistente al calor.

Su rendimiento es significativamente mejor que los materiales convencionales:

Temperatura de trabajo continua: 180-220 ℃, resistencia a la temperatura instantánea de hasta 240 ℃, cubriendo perfectamente las condiciones de trabajo convencionales de 200 ℃

Tasa de contracción del calor: ≤1.5% (prueba de 210 ℃), mucho más bajo que el 3% de la aramida ordinaria

Rentabilidad: el precio es solo el 60% de las bolsas de filtro PTFE y un 40% más bajo que las bolsas de filtro P84

Tabla: Comparación de la resistencia a la temperatura de las bolsas de filtro de preoxidación y los productos competidores (200 ℃ Condiciones de trabajo)

2. Antioxidación y estabilidad química: tratar con componentes complejos de gases de combustión

En incineración de desechos, sinterización de acero y otros escenarios, el gas de combustión a menudo contiene componentes corrosivos como SO₂ y HCl.

Las bolsas de filtro de preoxidación mejoran la durabilidad a través de los siguientes mecanismos:

Resistencia al ácido: la tasa de retención de resistencia en el rango de pH de 2-11 es> 90%. La aplicación de una planta de incineración de residuos muestra que su vida es 30% más larga que la de las bolsas de filtro PPS

Resistencia a la hidrólisis: en un entorno caliente y húmedo (humedad> 60%), la estabilidad de la estructura de la fibra es mejor que P84

Tratamiento de la superficie: el recubrimiento de impregnación de PTFE hace que el ángulo de contacto> 120 °, bloqueando efectivamente la adhesión de polvo aceitoso

3. Ventajas del producto de las bolsas de filtro de preoxidación

Excªelente resistencia a alta temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento amplio: la temperatura de funcionamiento continua alcanza 180-220 ℃, la resistencia a la temperatura instantánea es de 240 ℃, cubriendo perfectamente las necesidades de condiciones de trabajo de temperatura media y alta (aproximadamente 200 ℃), como la sinterización de acero y la cola del horno de cemento.

Estabilidad térmica fuerte: tasa de contracción térmica ≤1.5% (prueba de 210 ℃), que es mucho más baja que el 3% de las bolsas de filtro de aramida ordinaria, evitando la falla del sellado causada por la deformación de alta temperatura.

Rendimiento de costos sobresalientes: el precio es solo el 60% de las bolsas de filtro PTFE y un 40% más bajo que las bolsas de filtro P84, que es una elección económica para condiciones de trabajo de temperatura media y alta.

Exc estabilidad química de ellent

Resistencia a la corrosión: la tasa de retención de resistencia es> 90% en el rango de pH de 2-11, especialmente adecuado para el gas de combustión de incineración de residuos (incluidos SO₂, HCl) y un entorno de alto azufre de las centrales eléctricas de carbón.

Anti-hidrólisis: el rendimiento decae lentamente en un entorno húmedo y cálido, y la vida útil es un 30% más larga que la de las bolsas de filtro PPS, evitando la fragilidad de oxidación causada por gases como NOx.

Protección de la superficie: el recubrimiento de impregnación de PTFE hace que el ángulo de contacto sea superior a 120 °, bloqueando efectivamente la adhesión de polvo aceitoso y reduciendo el consumo de energía de la limpieza.

Rendimiento de filtrado eficiente

Alta precisión de filtrado: la tasa de captura de partículas de 0.3 μm es ≥99.99%, que cumple con los requisitos de las emisiones ultra bajas (<10mg/m³).

Baja resistencia a la operación: la resistencia inicial es de 800-1000PA, y es estable por debajo de 1200pa durante mucho tiempo, lo que reduce el consumo de energía en un 15-30% interanual.

Limpieza conveniente: el tratamiento de canto y calendario de superficie aumenta la tasa de eliminación de polvo al 99.5%, y el intervalo de limpieza de pulso se puede extender a 2 horas.

Larga vida y economía

Diseño resistente al desgaste: estructura de fibra de vidrio P84 combinada o reforzada con fibra de metal, la capacidad antideslizante aumenta 3 veces y la vida útil de la cola del horno de cemento es de 18 meses (50% más larga que el recubrimiento de fibra de vidrio).

Bajo costo integral: la frecuencia de reemplazo se reduce en un 60%, y el costo de mantenimiento anual se reduce en más de 500,000 yuanes (medición real de la planta de incineración de residuos).