¿Es necesario limpiar las jaulas de los filtros de eliminación de polvo industrial?

1. ¿Por qué es necesario limpiar el jaula de filtro ?

La jaula del filtro (marco) sostiene las bolsas filtrantes para la eliminación de polvo y evita que se colapsen bajo presión negativa. Los principales motivos para limpiarlo son los siguientes:
Garantizar una limpieza eficaz de las bolsas (motivo principal):
Los colectores de polvo se basan en un sistema de chorro pulsado para su limpieza. Si se acumula polvo o lodo espeso en el marco, dificultará la expansión y agitación normal de las bolsas de filtro durante la limpieza, lo que reducirá significativamente la eficacia de la limpieza.
Una limpieza incompleta hará que la diferencia de presión entre el interior y el exterior de las bolsas de filtro aumente continuamente, aumentando la resistencia del sistema, la carga del ventilador y el consumo de energía.

Prevenir el desgaste anormal de las bolsas filtrantes:
Uno de los objetivos principales de la limpieza de la jaula del filtro es la inspección. Si el marco tiene rebabas, óxido, escoria de soldadura o deformación en la superficie, frotará constantemente las bolsas del filtro como una lima, provocando daños prematuros.
La limpieza e inspección periódicas pueden detectar estos defectos y permitir un tratamiento oportuno (como pulido o reemplazo), protegiendo así las costosas bolsas de filtro.

Mantenimiento del funcionamiento estable del sistema:
Un marco limpio asegura el correcto funcionamiento de la bolsa filtrante y mantiene el diferencial de presión de diseño del sistema, evitando una succión insuficiente debido a una resistencia excesiva, que podría afectar la eficiencia de recolección de los equipos de producción.

Ampliación de la vida útil de las bolsas filtrantes y las jaulas filtrantes:
La eliminación del polvo corrosivo (como el polvo ácido o alcalino) puede retardar la corrosión del marco (generalmente hecho de acero al carbono o acero galvanizado), extendiendo su vida útil.

2. ¿Cómo limpiar adecuadamente las jaulas de los filtros de polvo industriales?

Este procedimiento generalmente se realiza simultáneamente con el reemplazo o la limpieza de la bolsa del filtro y requiere asistencia profesional.

Procedimiento de limpieza estándar:
Seguridad y Desmontaje:
Apague completamente el sistema de recolección de polvo, desconecte la fuente de alimentación y realice un procedimiento de bloqueo de seguridad (etiquetado y bloqueo).
Deje que el interior del colector de polvo se enfríe y ventile por completo.
Retire con cuidado la bolsa de filtro cargada de polvo y el marco del panel del techo.

Separación y Limpieza Inicial:
Retire con cuidado el marco de la bolsa de filtro usada. Nota: Este proceso genera una gran cantidad de polvo y debe realizarse en un ambiente bien ventilado o con equipo de eliminación de polvo. Utilice aire comprimido para soplar a fondo el marco desde adentro hacia afuera y de arriba a abajo para eliminar la mayor parte del polvo adherido a la superficie.

Limpieza Profunda:
Enjuague con agua: Para el polvo general, se puede utilizar un chorro de agua a alta presión.
Limpieza química: si el polvo contiene componentes aceitosos o pegajosos, puede ser necesario remojar y fregar con un agente de limpieza neutro o alcalino para eliminar completamente el aceite.

Secado: Después de la limpieza, el marco debe secarse completamente para evitar que la humedad residual se oxide. Se puede secar de forma natural o con aire comprimido.

Inspección y reparación (¡el paso más crítico!):
Después de que el marco esté completamente limpio y seco, inspeccione cuidadosamente lo siguiente:
Óxido: esto es especialmente cierto en los marcos que se utilizan para manejar gases húmedos o corrosivos.
Rebabas y marcas de soldadura: Verifique a mano. Si encuentra alguno, alíselo con papel de lija o una lima.
Dobleces y deformaciones: los marcos deformados no se pueden instalar correctamente y dañarán las nuevas bolsas de filtro. Las deformaciones menores se pueden corregir, pero las deformaciones graves requieren desguace. Comprobación de la verticalidad: coloque la jaula sobre una superficie plana y compruebe la verticalidad.

Recubrimiento (si es necesario):
Para las jaulas de acero al carbono utilizadas en ambientes corrosivos, se puede rociar un recubrimiento de silicona después de la limpieza y el secado para mejorar significativamente la resistencia a la corrosión.

Almacenamiento e instalación adecuados:
Las jaulas limpias e inspeccionadas deben almacenarse en un área limpia y seca.
Al instalar nuevas bolsas de filtro, asegúrese de que la superficie de la jaula esté lisa y sin daños, y tenga cuidado de no rayar las bolsas de filtro.

3. Recomendaciones de frecuencia de limpieza

La frecuencia de limpieza de la jaula del filtro debe sincronizarse con la frecuencia de reemplazo o limpieza de las bolsas del filtro.
Por lo general, esto se realiza cuando la presión diferencial del sistema es persistentemente alta, el efecto de limpieza es deficiente o cuando se programa una revisión anual o trimestral.