Filtro de filtro de aguja antiestático: garantía de seguridad para control de polvo industrial

1. Requisitos y principios a prueba de explosión
Condiciones de explosión de polvo y riesgos electrostáticos: cuando la concentración de polvo combustible alcanza el límite de explosión, se acompaña de suficientes fuentes de oxígeno y encendido (como chispas electrostáticas), y pueden ocurrir explosiones. El polvo se frota contra la tela de filtro durante el proceso de filtración para generar electricidad estática. Si no se puede eliminar en el tiempo, la carga continuará acumulándose, lo que puede causar descarga y desencadenar una explosión.
Mecanismo a prueba de explosión de fieltro de filtro antiestático punteado con aguja : Al producir fieltro con aguja, se agregan fibras conductoras al hilo de urdimbre de la tela base, o las fibras conductoras o los materiales conductores se mezclan en las fibras químicas para lograr propiedades conductoras ideales, evitando así las explosiones.
Efecto de descarga de corona: las fibras conductoras neutralizan la carga en la superficie del polvo a través de la descarga de corona débil, y pueden reducir el voltaje estático y evitar chispas incluso si no están conectadas a tierra.

2. Diseño técnico e innovación de materiales
Tipos y selección de fibras conductoras
Las fibras de metal: como las fibras de acero inoxidable, tienen una conductividad estable y una alta resistencia a la temperatura, pero son más caras y se usan principalmente en escenarios de alta concentración de polvo.
Fibra química modificada: los procesos de carburación o revestimiento de metal se utilizan para hacer fibras como el poliéster y el conductor de nylon. Son de bajo costo y fáciles de procesar, pero el efecto puede disminuir durante un largo período de uso, lo que resulta en malos efectos a prueba de explosión.
Fibra de carbono: tiene alta conductividad y resistencia a la corrosión, y es adecuado para entornos altamente corrosivos como las industrias químicas.